不锈钢是生活中常见的金属材料，加工不锈钢原料肯定会用到切割，目前最适合切割不锈钢的方式就是激光切割了。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料熔化，同时借助同向同轴的高速气体吹除熔融物质，从而实现切割工件的目的。

相比于传统切割方式，激光切割的操作要求更为简单，上手更为快捷，加工的兼容性更好，速度方面也有着一定的优势，因此相信在未来的切割方式选择中，激光切割机将是大众的需求。

说回不锈钢的切割，在切割不锈钢时，总会遇到切割效果不理想的情况，面对众多的参数不知该如何调整呢？下面来给大家分析下不锈钢的激光切割效果调整分析。

影响不锈钢的激光切割效果的影响因素：切割高度、喷嘴型号、焦点位置、切割功率、切割占空比、切割气压及切割速度。硬件条件有：保护镜片、气体纯度、板材质量、聚集镜及准直镜。

不锈钢的激光切割效果不理想？看完这个你就懂了

一、检查相关参数以及硬件条件

相关参数调整，在切割不锈钢时切割高度应调整至0．8mm－1．2mm之间，如实际切割高度不准，则需要进行标定。根据不锈钢的厚度选择合适的喷嘴大小及型号，在切割前检查切割头喷嘴是否有损坏，圆度是否正常。最后调整好切割参数即可。

检查硬件条件，光心建议用直径1．0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点最好在－1～1之间。这样打出来的光点小易于观察，检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点，有时会因为天气或辅助气太冷等原因导致保护镜片结雾。

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二、不锈钢的激光切割中遇到的问题及解决方案

在切割时有挂渣，如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等。如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和粗糙。如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率。切割不锈钢快结束的一面挂渣，检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

切割时薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化膜，其次氧气纯度得高至少99．5％以上，切割时需要用小喷嘴双层1．0或1．2、切割速度得快需要超过2m／min、切割气压不宜过大。想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度，其次就是喷嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。