彭博新能源财经最新发布的年度《新能源汽车市场长期展望》（EVO）报告显示，未来几年，新能源乘用车销量势将迅速增长，从2021年的660万辆增长至2025年的2100万辆。根据经济转型情景，到2025年新能源汽车保有量将达到7700万辆，到2030年将进一步增长至2.29亿辆。

随着我国新能源汽车产业已经进入规范化快速发展的新阶段，燃油车的落后已是过去时。传统的汽车零配件的加工方式已经跟不上时代的发展步伐。为了更好地完成这一加工，激光切割机的出现和应用显得尤为重要。在新能源汽车制造方面，有哪些工序会用到光纤激光切割机呢，下面我们来看下。

大家都知道，新能源汽车是一个高精度的整体，对工艺的要求是非常之高的，如果某一个环节出现问题，都会带来不可挽回的损失，其电器配件，机械配件，都要以高精度低误差安装在车体的对应位置，才能保证驾驶安全。

激光目前来说是一种先进的制造手段，在欧美比较发达的工业国家中，有百分之五十到八十的汽车零部件，都是用激光设备加工完成的。随着我国工业的发展与技术上面的进步，已经能自主研发生产光纤激光切割机，用于汽车零部件的制造加工。

新能源汽车制造工艺方面，如：汽车的安全气囊，汽车的内饰，汽车的门框，以及一些汽车的零配件等等，这些工序都会使用到激光切割机这一块。

那么光纤激光切割具有哪些优势呢？例如下面这款F1530四维F系列光纤激光切割机！

1、适用多种材质配件

不锈钢、碳钢、锰钢、镀锌板、合金板材及稀有金属等材质的高速、高精度切割，四维光纤激光切割设备均可以加工，其加工范围几乎可以涵盖汽车中所有材质的板材件。

2、加工精度高

F1530四维F系列光纤激光切割机最小线宽可达0.1mm，重复定位精度±0.05mm，可以满足高精度配件的加工要求。

3、自动化程度高

光纤激光切割都是与数控系统配套实现自动化，兼容多种软件，可随意设计各种图像或文字即时切割。操作简单、灵活、方便， 省去了大量人工。

4、热影响区小

激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。然而，与其他加工方法相比，激光切割具有较少的集中热输入。与精细等离子切割和火焰切割相比，热影响面积相对较小，热输入量较小，这对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和易硬化的高强度钢具有重要意义，有助于提高焊接质量。

科技的发展一定是稳扎稳打的，保证快速的发展也需要保持高质量的产出，让全世界都为中国智造竖上大拇指，四维光纤激光切割机助力新能源汽车发展，我们一切以客户需求价值为依归，用高品质产品回报市场为理念。愿我国新能源汽车成为引领全球汽车产业电动化转型的重要力量。我们共同努力，我们一直在路上!